1: Según el diagrama hierro-carbono, ¿Cuál es la composición y temperatura correspondientes al punto eutectoide, donde la austenita se transforma en perlita?
60s
4.3% C y 1147 °C
0.8% C y 723 °C
2.11% C y 1147 °C
0.02% C y 723 °C
2: ¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe correctamente las propiedades de la austenita?
60s
Es extremadamente dura y frágil, siendo el constituyente más duro de los aceros al carbono.
Es blanda, dúctil, tenaz y no es ferromagnética a ninguna temperatura.
Es magnética a temperatura ambiente y se usa para fabricar imanes.
Es el microconstituyente más blando a temperatura ambiente.
3: De acuerdo con el diagrama H-C y las transformaciones mostradas, ¿Qué reacción ocurre a 1147 °C y cuáles son las fases involucradas?
60s
Transformación peritéctica: Líquido (0.53% C) + δ (0.09% C) → γ (0.17% C).
Transformación eutectoide: γ (0.8% C) → α (0.02% C) + Fe₃C.
Transformación eutéctica: Líquido (4.3% C) → γ (2.11% C) + Fe₃C (6.67% C).
Transformación alotrópica del hierro puro de BCC a FCC.
4: ¿Cuál es la principal diferencia en la composición de carbono entre un "acero" y una "fundición" según el diagrama hierro-carbono?
60s
Los aceros tienen más de 2.11% de C, mientras que las fundiciones tienen menos de 2.11% de C.
Los aceros tienen exactamente 6.67% de C y las fundiciones 0.8% de C.
No hay diferencia en el porcentaje de carbono, solo cambia la velocidad de enfriamiento.
Los aceros tienen hasta 2.11% de C, mientras que las fundiciones tienen entre 2.11% y 6.67% de C.
5: ¿Qué elemento de aleación es el principal responsable de la resistencia a la corrosión en los aceros inoxidables, y en qué porcentaje suele encontrarse?
60s
Níquel, en un 5-10%.
Molibdeno, en un 2-5%.
Cromo, en un 10-20%.
Tungsteno, en un 15-25%.
6: ¿Qué representa la línea vertical que pasa por el punto MsMs en un diagrama TTT (Transformación-Tiempo-Temperatura) para un acero eutectoide?
60s
La temperatura de inicio de la transformación perlítica.
La temperatura de inicio de la transformación martensítica.
La temperatura a la cual la austenita se estabiliza.
El tiempo mínimo necesario para que se forme el 50% de bainita.
7: ¿Cuál es la principal diferencia en el mecanismo de transformación entre la perlita y la martensita?
60s
La perlita es el resultado de una transformación reconstructiva con difusión, mientras que la martensita es el resultado de una transformación de desplazamiento (sin difusión).
La perlita se forma por desplazamiento atómico sin difusión, mientras que la martensita requiere difusión completa.
La perlita requiere tiempos cortos y temperaturas bajas, mientras que la martensita requiere tiempos largos y temperaturas altas.
Ambas se forman por el mismo mecanismo, solo cambia la velocidad de enfriamiento.
8: Observando la propiedad de "Tenacidad (Resiliencia/Impacto)" en la tabla comparativa vista en clases, ¿Qué microestructura presenta la tenacidad MÁS ALTA para una dureza dada?
60s
Martensita templada.
Perlita.
Bainita.
Ferrita.
9: Si se tiene un acero eutectoide a 800 °C (austenita estable) y se enfría rápidamente hasta 250 °C, manteniéndolo a esa temperatura durante 100 segundos, para luego templarlo hasta temperatura ambiente, ¿Qué microestructura final se obtendrá?
60s
100% Perlita gruesa.
50% Bainita y 50% Perlita.
100% Martensita.
100% Bainita.
10: ¿Cuál es el principal beneficio de utilizar Simulación Digital y Gemelos Digitales en la industria 4.0 para tratamientos térmicos?
60s
Permite reemplazar por completo el uso de hornos físicos en la industria.
Permite predecir microestructuras y propiedades (como dureza y tensiones residuales) sin gastar material ni energía, optimizando parámetros antes de ejecutar el proceso real.
Aumenta la temperatura máxima de los hornos industriales en un 50%.
Elimina la necesidad de realizar diagramas TTT en los aceros.
11: ¿Cuál es el objetivo principal del tratamiento térmico de revenido y cómo se aplica?
60s
Se aplica antes del temple para aumentar la dureza y se enfría rápidamente en agua.
Se aplica después del temple para reducir la fragilidad, mejorar la tenacidad y eliminar tensiones internas, calentando a una temperatura inferior a la crítica inferior.
Consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crítica superior y enfriarlo al aire para refinar el grano.
Se basa en introducir nitrógeno en la superficie del acero para aumentar su dureza.
12: De acuerdo con la clasificación de los aceros inoxidables presentada en clase, ¿Cuál es una característica principal de los aceros inoxidables austeníticos?
60s
Contienen entre 16 y 26% de cromo y 7 a 20% de níquel, no son magnéticos y no son endurecibles por tratamiento térmico, pero sí en frío.
Tienen un contenido de cromo del 11 al 30%, no contienen níquel y son magnéticos.
Están constituidos por martensita, tienen de 12 a 17% de cromo y son altamente endurecibles por tratamiento térmico.
Son una mezcla de austeníticos y ferríticos, y son los más económicos del mercado.
13: Según la tabla vista en clase, sobre tratamientos térmicos aplicados a piezas específicas, ¿por qué a un martillo se le aplica un "Temple + revenido medio (350°C)"?
60s
Para obtener la máxima dureza posible y evitar que se doble.
Para aumentar su ductilidad y poder darle forma mediante embutición.
Para homogeneizar su estructura y facilitar su mecanizado posterior.
Para lograr un equilibrio entre la dureza de la cabeza (para no deformarse) y la tenacidad (para evitar que se astille al golpear).
14: ¿Cuál es la diferencia entre los tratamientos termoquímicos de cementación y nitruración?
60s
La cementación introduce nitrógeno y la nitruración introduce carbono, ambos para ablandar la superficie.
La cementación se realiza en frío y la nitruración en caliente.
Ambos buscan aumentar la dureza superficial, pero la cementación introduce carbono y la nitruración introduce nitrógeno.
La cementación se usa solo en aceros inoxidables y la nitruración en aceros al carbono.
15: ¿Qué ventaja principal ofrecen los Sistemas Ciber-Físicos en la fabricación aditiva (impresión 3D) de metales?
60s
Permiten fabricar piezas mediante técnicas sustractivas más económicas.
Utilizan un software que controla el proceso físico de fusión por láser capa por capa, monitorizando sensores en tiempo real para ajustar parámetros y garantizar la calidad.
Eliminan por completo la necesidad de realizar tratamientos térmicos posteriores en las piezas metálicas.
Se limitan a la fabricación de piezas simples que no requieren alta precisión.